Главная страница / Статьи

Производство пряжи

Основу всех нитей составляют волокна. Они отличаются химическим составом, строением и свойствами. Текстильные волокна классифицируются по двум признакам:

Способы производства пряжи:

Первый - способ получения или происхождения. Второй - химический состав. Именно  эти два признака влияют на основные химические и физико-механические свойства волокон и полученных из них изделий.

Волокна классифицируются на  натуральные и химические. Натуральными волокнами считаются волокна животного, минерального и растительного происхождения. Например, лен, шерсть и шелк . Химическими считают волокна, которые изготавливаются в заводских условиях. Химические волокна можно также разделить на искусственные (кератин, целлюлоза, фибра) и синтетические (метан, фенол, этилен, ацетилен).

Основные принципы производства пряжи:

Волокна – это основа производства элементарной нити. При соединении этих нитей воедино, используя разные способы, получают огромное количество других видов нитей. Прядильное производство включает в себя множество технологических процессов. Из коротких и тонких волокон в процессе производства получают непрерывную нить (или пряжу) с конкретными характеристиками прочности и плотности. Технологические процессы включают в себя рыхление, трепание, смешивание, чесание, сложение, вытягивание и прядение.

Большинство химических волокон производятся сразу с  заданной длиной и толщиной, следовательно, они не требуют дальнейшей обработки. Не требует особой обработки и шелк. Другие натуральные волокна имеют незначительную длину. Их обработка предполагает очистку и скручивание отдельных волокон в гибкие тонкие нити.

На протяжении тысячи лет люди пряли вручную. Из массы волокон вытягивалась узенькая ленточка, а затем скручивалась. Общество развивалось, развивались технологии, и машины для производства пряжи тоже выходили на новую ступень развития. Появились ручное веретено. Затем в мир «вышла» текстильная машина - прялка, не заставила себя ждать самопрялка, она была способна одновременно скручивать пряжу и наматывать ее на веретено. Однако  действовали эти машины лишь при помощи мускульной силы  человека.

Производство современной пряжи в текстильной промышленности сегодня достигло  высокой степени механизации и автоматизации. Для переработки  волокон  в пряжу используют разные технологии прядения  и, естественно, машины свершено различных конструкций . В каждом случае выбор делается исходя из различных свойств волокон.

Волокно поступает на фабрику в спрессованном в кипы виде. При помощи  зубьев и игл разрыхлительной машины волокно подвергается разрыхлению, иначе говоря, оно разделятся на мелкие клочки. Последующая обработка проходит в трепальной машине, где от волокна при помощи специального барабана отделяется сор, волокно становится более рыхлым. На протяжении этих двух этапов производства волокна ( разрыхлении и трепании) оно перемешивается много раз.

В последствии масса  разделяется на отдельные волокна, которые распрямляются и располагаются параллельно. Вместе с тем  они проходят окончательную очистку.  Такая сложная обработка происходит на  чесальных, на  ленточных и, конечно, ленто-соединительных  машинах. Рабочая поверхность  чесальных машин  как правило покрыта игольчатой лентой. Материал пропускается между   узкими пластинами игольчатой ленты и быстро вращающимися валиками или барабаном. Для получения самой качественной тонкой и гладкой особо прочной пряжи волокна должны быть прочесаны специальными гребнями. Они помогают вычесать короткие волокна и примеси.

В результате получается очень тонкий слой волокон под названием ватка или иначе - прочес.  При помощи тех же машин ватка преобразуется в толстую  рыхлую  ленту или жгут.  Лента выравнивается по толщине. После ленточных машин волокно попадает на  ровничные машины. Жгут вытягивается и слегка подкручивается  для того, чтобы достичь большей прочности тонкой нити. Несколько лент складываются  вместе и вытягиваются, постепенно  скручивая до получения  ровницы. Ровницей называют нить,  промежуточную по толщине между жгутом и пряжей.

В конце концов из ровницы на прядильных машинах получают пряжу. Она одновременно  скручивается, вытягивается и наматывается.

В современном  производстве волокна используются вытяжные приборы с  совершенно разными конструкциями. Их основу составляют вытяжные  валики, которые  вращаются в противоположные стороны. Жгут, а впоследствии ровница постепенно вытягиваются,  при движении от одной пары валиков к следующей. Приборы способны растягивать ленту в 200-300 раз от первоначальной длины. Они обладают сверхвысокой вытяжкой и дают возможность получения пряжи непосредственно из ленты.

Конструкторы не так давно создали  такие машины, при помощи которых одновременно можно выполнять прядение, кручение, а также намотку пряжи. Их называют прядильно-крутильными машинами. Такие машины приспособлены к производству пряжи  крученую  из хлопка,  вискозного и синтетического штапельного волокна, шерсти,  а также из смеси данных  волокон. Они способны сделать как фасонную пряжу, так и пряжу мулине. Прядильно-крутильные машины  способны все четыре операции выполнять, используя новый принцип совмещения процессов.

Довольно перспективно и применение новых  пневмомеханических прядильных машин. Эти совершенно новые машины облегчают и совершенствуют производство пряжи до того, что  пряжа производится непосредственно из ленты , обходя этап создания ровницы. Скорость их работы  в 3-3,5 раза превышает скорость работы  обычных прядильных машин.